公司在生產經營管理過程中有其發展戰略,優化流程對于鋼板電機殼制造公司來說至關重要。由于電機殼從鑄造到加工的過程比較復雜,我們應該不斷開發和改進生產工藝,以保持企業的競爭優勢。
過去傳統車床加工將銑削、粗加工、精加工等工序分開,一個毛坯從生產到成品周期長,容易造成各工序庫存積壓,生產周期不固定。加工人員也容易互相扯皮和推諉。往往為了滿足客戶的一個或幾個特殊訂單,生產緊張,造成批量庫存。隨著技術水平的深入和設備的更新,我們可以更好地優化工藝。數控車床和加工中心的使用,有助于我們將必要的生產工序組合在一起,從生產到成品都在一臺設備中完成,不僅提高了鋼板電機殼的加工效率,還大大增加了員工的收入。
簡單工藝組合的調整解決了庫存積壓,增加了機殼加工的靈活性,不斷滿足客戶定制鋼板電機殼的需求。同時也調動了員工的生產積極性,減少了公司的管理資源,保持了我公司與同行業的競爭優勢。